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    • 2018-12-03匿名
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    精益化管理系列

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    培训班

    【针对现况】

    企业现况(是否有你)

    今天精益明天精益咱们公司最基础的工作依然挂在面上

    今天TPM、明天TPM,反反复复还是老样子,过段时间无人提及

    “全员参与”挂在嘴边写在墙上,但执行不落地,你来检查我做做、你走恢复原样;点检就是划勾勾

    执行开会天天讲,实际执行打折扣,甚至不执行;最终企业总结是:员工素质差”,真正原因是?

    设备部门闲不住,分析报表一大堆,输出数据没有实际应用,设备产线坏了再修,设备部门就是救火队

    设备故障频发,成为企业生产运维的瓶颈因素;你生产、我维修各干各的“井水不犯河水”完全是两层皮

    故障原因分析就是走形式,完全没有价值输出,如:重复发生故障是否存在

    单位安排今天参加培训、明天参加培训,但:上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动;根本无效果

    所有部门以生产为中心,但:交付依然出问题,效率低下;品质索赔依然存在;成本居高不降。

    信息化(大数据)巨资投入,无法产生价值,只在现场摆样子成为头疼的摆设

    【课程特点】

    授课左老师是维修工、保全士(点检员)出身,国家一级企业培训师,多家大型集团公司与中小企业项目(包含信息化)推行经历,海量的案例、丰富的研讨让你熟悉精益-TPM全员生产保全的专业知识,掌握精益-TPM专业保全(预防性维护系统)推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益-TPM,实现当前设备管理模式下,降本增效实现装备价值最大化,提升管理业绩;助你熟练掌握如何有效推进TPM专业保全,实现专业人员做专业的事。

    通过多能工(操检合一)来解决人工短缺问题! 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能帮助企业构建精细化设备管理新模式;实现企业节能减排、?;せ肪?、降低成本的梦想。

    国内成功案例学习、探讨、互动;国内标杆企业信息化建设(核心:预测性智能维护)现场演示,什么是企业自己的大数据,什么是预知状态超前管理;避免流水账假大数据的导入,让企业劳民伤财

     

    一、【基础篇】


    第一讲:智能制造时代设备管理定位

    课堂要点记录的工具思维导图

    设备管理研讨题:智能制造时代设备管理的重要性

    真正TPM发展历程看设备管理定位(网传有偏差)

    PM到TPM演变的过程看为什么要以产品为中心,让用户满意

    第一阶段核心:设备为生产服务,提高设备稼动率

    第二阶段核心:以产品为中心,降低成本?

    第三阶段核心:以产品为中心,战略性质革命降低成本?

    机器换人时代,设备管理定位

    企业设备管理要真正的实现装备价值最大化

    TPM的基础特色需要知晓

    TPM的核心不是全员参与,必须要明确

    打破TPM神话论,面对现实,解决实际问题,简单见效知己知彼百战不殆

    面对众多“S”的时代,“5S”OUT了吗

    全员生产保全的真正定义

    TPM管理的一二三四五六简单说

    品质维护的两个内涵,品质维护与其他??榈墓叵?/span>

    品质保全的推进时机/步骤/表单方法技巧

    设备真的是臭老九吗?你的压力真的大于其他部门长吗,左老师用实际经验告诉你?

    设备人转型升级的十大瓶颈,你是否中枪

    为什么我们不谈精益而谈精细

    精细化设备管理是什么

    精细化与精益化的区别

    为什么自动化时代设备管理先要精细化

    在浮躁忽悠的年代,为什么我们要创新高大上的神话,反其道而行之

    如何扭转设备生产的关系,实现全员参与

    OEE、MTBF、MTTR案例解释


     

    第二讲:TPM与点检推进面对的首要课题

    基本概念不要混绕

    什么是设备故障

    故障是人为因素产生的

    故障的分类

    什么是零故障,正确理解零故障

    零故障无法达成的主要因素

    不要说员工素质差,真正是你管理的问题

    出现故障后我们会怎么办?

    故障原因分类原则

    故障现象的技术性分类

    维修前必要的现场调查了解有关事实

    原因分析案例一名老技师的经验:

    维修五步骤与5W

    故障原因查找十大方法你需要掌握,

    故障判断修理的十项原则你需要掌握

    故障原因查找需要考虑十项

    排查故障关联部位

    借鉴而不盲从标准

    设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

    如何处理反复出现的故障

    如何处理不能根治的故障

    故障造成的影响有多大

    故障解决的时间能否缩短

    左老师与你现场交流故障统计与分析的方法

    规范填写维修价值记录

    案例:设备保养记录表

    “长时间故障判定标准”的制定原则

    设备病历卡

    故障统计表

    他机点检处理流程(视情)

    零故障是忽悠人的空头概念?

    日常故障管理的十大结症需要解决

    故障分析四段九步法与PDCA(小组练习、视频教学、体验教学)


    案例研讨:设备管理人员需具备那些技能?

    图片1.png


     图片2.png


    二、【技能篇】


     

    第一讲:从设备点检活动看预防性维修管理

    1.设备点检与婴儿的健康管理

    2.点检管理与TPM预防性维修的关系

    3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法

    4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现

    事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制

    5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求

    6.点检的种类及点检周期

    (小组练习、视频教学、体验教学)



    第二讲:从设备点检管理体制看预防性维修体制

    1.点检与点检维修制的不同

    2.点检维修制的系统功能

    3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA

    4.点检维修与计划预修制的关系

    5.左老师与你共同探讨三位一体的点检制的两层含义不是全对的

    6.六层防护线的理解及故障诊断技术

    (小组练习、视频教学、体验教学)

    图片3.png


    第三讲:从点检制的组织保证体系看预防性维修体制运作

    1.关于设备系统的框架

    2.公司点检组织体系

    3.基层组织架构

    4.点检作业区的职能,各方使命

    5.从某钢组织保证体系的经验看作业长制、工序服从原则和设备管理重心下移

    6.完善的设备点检维修管理体系要实现哪些目标?(小组练习、视频教学、体验教学)


    第四讲:从设备点检活动模型看预防性维修活动

    1.点检工作模型

    1.1点检区域的划分

    1.2点检路线的确定与随手消缺原则

    1.3视频—某公司电动铲车的点检路线

    1.4日常点检业务处理流程

    1.4.1岗位员工六级点检技能

    1.4.2 岗位点检表制作技巧与信息采集

    1.5定期点检业务程序

    1.6点检与修理、改进及维修标准的关系

    1.7理想点检活动的工作模型

    1.8专业点检人员工作模式

    1.9点检目标管理与点检工作体系

    1.10事例-某公司目标为零的点检标准体系

    1.11点检工作的五大要素的两种说法

    2.点检计划模型

    2.1何谓点检计划

    2.2点检计划编制的原则

    2.3点检计划的分类和内容

    2.4日点检作业卡和周点检作业卡

    2.5短期点检计划及编制要领

    2.6长期点检计划及编制要领

    3.实绩管理与分析

    3.1设备管理的基础--维修记录

    3.2维修记录的种类和活用目的

    3.3点检定修管理的实际分析活动形式

    3.4公司设备管理研讨会的主要内容

    3.5点检定修管理的实绩分析方法

    (小组练习、视频教学、体验教学)


    图片4.png


    第五讲:从专职点检人员的任职标准预防性维修活动的责任主体

    1.优秀点检员的素质模型

    1.1对专职点检员的具体要求

    1.2专职点检员应具备的基本条件

    1.3专职点检员的形象定位

    1.4专业点检员的职责

    1.5专职点检员的应知应会

    示例--专职点检员的岗位作业标准

    (小组练习、视频教学、体验教学)


     

    第六讲:设备预防性维修活动的核心-专业点检

    1.何谓专业点检

    2.专业点检的主要内容

    3.重点设备分类管理

    3.1重点设备与五优先标志

    3.2确定重点设备的原则和方法

    事例--某钢厂重点设备分类及评价思路

    3.3以专业人员为核心提升全体人员综合技能

    (学习型团队建设)

    3.4专业团队头脑风暴会

    4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系

    4.0 设备树,点检的基本功,信息化的铺垫

    4.1设备三大规程与设备点检维修五大标准4.2维修技术标准的编制方法及案例

    4.3点检标准的编制技巧及案例

    4.4点检计划表(劣化倾向管理计划)

    4.5给油脂标准的编制方法及可视化案例

    4.6维修作业标准的编制及案例

    4.7设备故障管理模式-设备故障记录示例

    4.8标准的基准值/危险值/预警值确定技巧

    案例:某厂标准体系运用实例

    5.专职点检实施的标准化作业

    5.1点检标准化作业有什么好处?

    5.2点检作业实施前的六项基础工作

    5.3点检现场管理的三要素

    5.4专业点检员的工作规划

    视频:某合资企业点检员的一天工作规划

    5.5如何推进专业点检业务

    (小组练习、视频教学、体验教学)

    5.6润滑管理的核心要素

    6 专职点检员如何实施现场点检作业

    6.1关键点位劣化跟踪技巧

    6.2点检员劣化倾向管理的方法与技巧

    6.2.1.精密点检及其管理流程的案例分析

    6.2.2.精密点检跟踪管理

    6.2.3.设备劣化及其补偿

    6.2.4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策

    6.2.5.劣化倾向管理的实施方案

    6.2.6.精密点检与劣化倾向管理的关系

    6.3现场点检技术, 设备技术诊断与预知维修

    6.3.1五官点检你是否真的懂

    6.3.2状态监测之振动

    6.3.3状态监测之热成像

    6.3.4状态监测之声发射技术

    6.3.5状态监测之油液分析技术

    6.4 现场数据采集技巧与方法

    6.5 现场缺陷管理

    6.6 点检信息整理统计

    6.7 点检实际价值输出

    6.8 故障分析与点检

    6.9 日点检计划制作的参考依据



    第七讲:设备点检体系评估激励体系

    1.点检员级别确定标准(案例)

    2.点检组长日工作规划与评估项目

    3.点检体系评估的七大???/span>39个项目

    4.点检定修制的推进方案(案例



    三、【信息化篇】

    设备管理信息化发展趋势

    什么是智能维护(预测性维护)

    什么是流水账?什么是伪数据?

    大数据库的理解

    何时切入信息化

    什么是手持终端,利与弊(国内案例)

    为什么要开源管理系统

    信息化系统如何搭建

    基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理......后台管理

    手持智能点检仪、在线采集、无线采集;温度、加速度、速度、位移、动平衡......

    设备运维:设备树、频率报警设置、计划组态、计划下载、数据采集,数据回收、数据分析、报警查询、违规查询、测点查询、波形数据、诊断助手;问题跟踪、缺陷管理、故障管理、保养管理、零修检修预修;润滑管理;备件管理;文档管理......

     

    四、课程对象

    TPM推进骨干,设备副总,设备经理,设备部长,设备主管,设备工程师,设备管理员,设备点检员,生产主管,生产经理,总经理等相关精干管理人员和技术人员

     

    五、授课方式与发证

    为确保教学质量,培训班将邀请国内权威专家授课。针对设备管理工作实际,作专业性、系统性、可操作性的专题讲座,并辅之以疑难解答、讨论。届时将发放详实内部资料,学习结束后,颁发主办单位监制的《结业证书》,承认培训资格。

     


    TAG: 精益生产内训项目部质量管理

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